隨著科技的不斷發(fā)展，制藥行業(yè)也在不斷地進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。軟膠囊是一種常見(jiàn)的藥物劑型，由于其易于吞咽、吸收快等特點(diǎn)，受到越來(lái)越多的人們的喜愛(ài)。軟膠囊的生產(chǎn)需要使用到軟膠囊生產(chǎn)線，這是一種膠囊制作、填充、封閉等多種工藝于一體的生產(chǎn)設(shè)備。
一、性能特點(diǎn)：
1、本機(jī)與藥液、 明膠接觸部分都采用對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害且不會(huì)有脫落物混入藥液中的材料,在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中,充分考慮操作者的安全,以及操作方便和清洗容易。
2、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,每年可生產(chǎn)3.7億粒(以200C型號(hào)為例橄欖形8號(hào), 3轉(zhuǎn)/分鐘, 24小時(shí)/天, 300天/年)。
3、注藥部分采用先進(jìn)的線性傳動(dòng)系統(tǒng),保證裝量填充精度土2%。膠丸包膠完好率高達(dá)98%以 上。
4、采用自動(dòng)供膠、供料系統(tǒng)工程,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境,符合GMP規(guī)范。
5、明膠盒內(nèi)液面自動(dòng)處于恒定位置,百分表輔助顯示膠皮厚度,調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。
6、優(yōu)的水冷卻系統(tǒng),避免由空氣引起的污染。
7、膠皮潤(rùn)滑采用微量供油技術(shù),使耗油量降到很低。
8、優(yōu)質(zhì)的膠丸傳送裝置,采用獲美國(guó)FDA認(rèn)可的食品輸送帶,無(wú)毒、不粘,易清潔。
9、優(yōu)化設(shè)計(jì)的模具,用優(yōu)質(zhì)的航空合金材料,高精度的數(shù)控加工，特殊的表面處理,確保模具的使用壽命。
10、先進(jìn)的加工和裝配工藝,使整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定,確保壓丸質(zhì)量穩(wěn)定，上機(jī)率高,丸形好。
11、若用植物油潤(rùn)滑,可不必洗丸(不印字的情況下)。
二、組成主要分為這幾個(gè)部分： 膠囊制作部分是整個(gè)生產(chǎn)線的第一步，主要是將膠囊原材料制作成為膠囊的外殼和內(nèi)膠囊。膠囊制作部分一般包括膠囊制膠機(jī)、膠囊成型機(jī)、膠囊烘干機(jī)等設(shè)備。其中，膠囊制膠機(jī)主要是將膠囊原材料混合，并加工成為膠囊原材料；膠囊成型機(jī)主要是將膠囊原材料成型為膠囊外殼和內(nèi)膠囊；膠囊烘干機(jī)主要是將膠囊外殼和內(nèi)膠囊進(jìn)行烘干，使其達(dá)到一定的硬度和強(qiáng)度，以便進(jìn)行下一步的工藝。
膠囊填充部分是整個(gè)軟膠囊生產(chǎn)線的第二步，主要是將藥物填充到膠囊內(nèi)部。膠囊填充部分一般包括藥物制粒機(jī)、藥物粉碎機(jī)、膠囊填充機(jī)等設(shè)備。其中，藥物制粒機(jī)主要是將藥物制成為顆粒狀，方便進(jìn)行下一步的填充操作；藥物粉碎機(jī)主要是將藥物進(jìn)行粉碎，以便于制成顆粒狀；膠囊填充機(jī)主要是將藥物填充到膠囊內(nèi)部，并進(jìn)行封閉。
膠囊封閉部分是整個(gè)生產(chǎn)線的最后一步，主要是將填充好藥物的膠囊進(jìn)行封閉，以達(dá)到保持藥物的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)保存時(shí)間的作用。膠囊封閉部分一般包括膠囊封閉機(jī)、膠囊檢測(cè)機(jī)等設(shè)備。其中，膠囊封閉機(jī)主要是將填充好藥物的膠囊進(jìn)行封閉，并進(jìn)行檢測(cè)，確保封閉質(zhì)量達(dá)標(biāo)；膠囊檢測(cè)機(jī)主要是對(duì)封閉好的膠囊進(jìn)行檢測(cè)，確保膠囊的質(zhì)量和完整性。
軟膠囊生產(chǎn)線主要由膠囊制作部分、膠囊填充部分和膠囊封閉部分三部分組成。只有掌握了生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)，才能夠更好的進(jìn)行軟膠囊的生產(chǎn)，并確保生產(chǎn)出的膠囊的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
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